ИНСТРУКЦИЯ

 по охране труда для фрезеровщика

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1.  Для выполнения обязанностей фрезеровщика, могут быть приняты лица не моложе 18-летнего возраста, годные по состоянию здоровья и прошедшие:

-     вводный инструктаж;

-     вводный инструктаж по пожарной безопасности;

-     первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;

-     обучение безопасным методам и приемам труда;

-     проверку знаний требований охраны труда;

-     обучение и проверку знаний по электробезопасности на соответствующую группу, в качестве оперативно – ремонтного персонала при выполнении работ, связанных с эксплуатацией электрооборудования;

-     обучение по пожарно – техническому минимуму.

1.2.  Фрезеровщик должен проходить:

-     повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже, чем через каждые 6 месяцев;

-     стажировку от 2 до 14 смен;

-     внеплановый и целевой инструктажи: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности - 30 календарных дней);

-     периодический медицинский осмотр.

1.3.   Фрезеровщик обязан:

-     соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;

-     соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;

-     соблюдать требования безопасного выполнения работ при эксплуатации оборудования;

-     использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной и коллективной защиты;

-     незамедлительно сообщать непосредственному руководителю о произошедших с ним или другими работниками несчастных случаях, травмах, неисправностях оборудования и т.д.

1.4.   Фрезеровщик должен:

-     уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;

-     знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;

-     применять в процессе своей работы оборудование, инструменты и средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями завода – изготовителя;

-     выполнять только порученную непосредственным руководителем работу и не передавать ее другим без разрешения непосредственного руководителя;

-     во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать присутствие на рабочем месте лиц, не имеющих отношения к работе;

-     содержать рабочее место, в том числе и проходы к рабочим местам в чистоте и порядке, при обнаружении захламления рабочей зоны – необходимо обеспечить ее уборку.

1.5.  Фрезеровщик должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать разрешается только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок (кулеров).

1.6.  Фрезеровщик обязан выполнять свою работу в соответствии с трудовым договором, должностной инструкции. В своей работе необходимо неукоснительно действовать с установленными правилами внутреннего распорядка дня. Запрещается оставаться на территории предприятия по окончании продолжительности рабочей смены.

1.7.  Основными опасными производственными факторами при выполнении работ могут быть:

-     физические перегрузки;

-     пониженная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;

-     повышенная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;

-     повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

-     повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;

-     острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;

-     недостаточная освещенность рабочей зоны;

-     опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

-     повышенная температура поверхности оборудования;

-     работы, выполняемые непосредственно на механическом оборудовании, имеющем открытые движущиеся (вращающиеся) элементы конструкции (токарные, фрезерные и другие станки, штамповочные прессы и др.);

-     мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;

-     наличие прямой и отраженной блесткости, повышенная пульсация светового потока.

1.8.  На основании п. 174 Приказа Минздравсоцразвития РФ от 14.12.2010 N 1104н "Об утверждении Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (далее – СИЗ) работникам машиностроительных и металлообрабатывающих производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением" – фрезеровщику положены следующие СИЗ:

-     Костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий – 1 шт. на 1 г.;

-     Ботинки кожаные с защитным подноском – 1 пара на 1 г.;

-     Очки защитные – до износа;

-     Каска защитная – до износа;

-     Подшлемник под каску – до износа;

-     При выполнении работ по сухой обработке деталей (изделий) дополнительно:

-     Средство защиты органов дыхания (СИЗОД) противоаэрозольное – до износа.

-     При работе с грузоподъемными механизмами дополнительно:

-     Рукавицы комбинированные или перчатки с полимерным покрытием – до износа.

1.9.   В целях предупреждения пожаров фрезеровщику запрещается:

-     пользоваться электронагревательными приборами, необорудованными для этой цели;

-     курить и пользоваться открытым огнем в неустановленных местах;

-     использовать оборудование с временной или неисправной проводкой.

1.10.   В случае получение травмы работником, ему в обязательном порядке оказывается первая помощь, а в последующем организовывается доставка пострадавшего работника в медицинское учреждение.

1.11.   Лица, допустившие невыполнение или нарушение инструкции о охране труда, привлекаются к дисциплинарной ответственности в соответствии законодательством РФ и с правилами внутреннего трудового распорядка и, при необходимости, подвергаются внеочередной проверке знаний норм и правил охраны труда.

1.12.   Контроль за выполнением мероприятий, изложенных в настоящей инструкции работником осуществляет непосредственный руководитель.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1.  Надеть спецодежду, спецобувь. Застегнуть спецодежду на все пуговицы, не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под головной убор. Проверить отсутствие в одежде острых, колющих и режущих предметов. Надеть специальную обувь и другие СИЗ.

2.2.  После получения задания у руководителя работ фрезеровщик обязан:

-     принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убран станок и рабочее место;

-     проверить наличие и исправность защитного кожуха зажимного патрона, защитного экрана, предохранительных устройств защиты от стружки, уровень охлаждающих жидкостей на оборудовании и механизмах;

-     отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

-     проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;

-     проверить наличие и исправность заземления станков и механизмов;

-     ознакомиться с записями в Журнале технического состояния оборудования, в случае обнаружения каких – либо замечаний к работе не приступать до устранения неполадок и отметки в Журнале (наладчика, электрика) об исправности оборудования;

-     проверить наличие и исправность первичных средств пожаротушения;

-     подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их исправность;

-     проверить рабочее место, в том числе проходы и эвакуационные выходы на соответствие требованиям безопасности;

-     удалить из зоны производства работ посторонних лиц;

-     перед началом работы с грузоподъемными механизмами необходимо убедиться в их исправности и соответствии веса поднимаемого груза грузоподъемности оборудования, также необходимо проверить срок испытания, а на съемных грузозахватных приспособлениях наличие бирок, с указанием допустимой массы подымаемого груза.

2.3.  Перед пуском станка необходимо проверить наличие и исправность:

-     ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др., а также токоведущих частей аппаратуры (пускателей, рубильников и др.). Откидные, раздвижные и съемные ограждения должны удерживаться от самопроизвольного перемещения;

-     заземляющих устройств;

-     предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы было исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися частями станка;

-     устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, прочность крепления пластинок твердого сплава, стружколомающих порогов и пр.).

2.4.  Фрезеровщик должен обеспечить достаточную смазку станка, пользуясь при этом специальными приспособлениями, проверить правильность работы блокирующих устройств и убедиться, что на станке нет посторонних предметов.

2.5.  При включении станка на холостом ходу проверяется:

-     исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);

-     исправность системы смазки и охлаждения;

-     исправность фиксации рычагов включения и переключения (должна быть исключена возможность самопроизвольного переключения);

-     нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта).

2.6.  Режущий, измерительный, крепежный инструмент и приспособления должны быть разложены в удобном для пользования порядке. Работать разрешается только исправным инструментом, приспособлениями и применять их строго по назначению.

2.7.  Режущий инструмент должен быть правильно заточен, хвостовики и посадочные места не должны иметь повреждений, деформаций.

2.8.  Гаечные ключи должны иметь зев, соответствующий размеру гаек, головок болтов, быть без трещин, выбоин и заусениц. Губки ключей должны быть параллельны.

2.9.  Раздвижные ключи не должны иметь излишней слабины в подвижных частях. Не разрешается пользоваться гаечными ключами, подкладывая пластинки между гайками и ключом, наращивать рукоятки ключей при помощи другого ключа, труб и др. предметов.

2.10.   Ручные инструменты для рубки и пробивки металла (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки и др.) должны отвечать следующим требованиям:

-     режущая кромка не должна иметь повреждений;

-     боковые грани в местах, где инструмент поддерживают руками, не должны иметь острых кромок, заусениц и трещин;

-     длина инструмента должна быть не менее 150 мм, кернера - 100 мм.

2.11.   Напильники, рашпили, шаберы, молотки должны быть прочно насажены на деревянные ручки.

2.12.   Абразивные круги должны быть надежно закреплены, не иметь трещин и выбоин. Между кругом и зажимными фланцами необходимы прокладки толщиной 0,5 - 1 мм.

2.13.   Зазор между абразивным кругом и подручником должен быль не более 3 мм.

2.14.   На тельфере, талях должны быть надписи о допустимой грузоподъемности и дате очередного испытания.

2.15. Фрезеровщику запрещается:

-     работать на неисправном оборудовании;

-     использовать неисправный инструмент;

-     производить ремонт станков и оборудования;

-     работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.- без защитной обуви с защитным подноском;

-     работать без средств индивидуальной защиты органов зрения – защитных очков;

-     применять неисправные и неправильно заточенные режущие инструменты и приспособления;

-     прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

2.16.   Пользоваться защитными средствами, срок годности которых истек, не допускается.

2.17.   К работе с переносным электроинструментом и ручными электрическими машинами класса 1 в помещениях с повышенной опасностью должен допускаться персонал, имеющий не ниже II группы по электробезопасности.

2.18.   Обо всех обнаруженных недостатках в работе фрезеровщик обязан сообщить непосредственному руководителю работ.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1.  В процессе работы фрезеровщик должен руководствоваться правилами эксплуатации оборудования, используемого на данном виде работ, применять безопасные способы и приемы выполнения работ, выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен.

3.2.  Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.

3.3.  К работе на оборудовании допускаются работники, прошедшие специальное обучение и проверку знаний в установленном порядке. Передавать управление и обслуживание оборудования необученным работникам, оставлять без присмотра работающее оборудование, требующее присутствия персонала, запрещается.

3.4.  Включение, запуск и контроль за работающим оборудованием должно производиться только лицом, за которым оно закреплено.

3.5.  Электрооборудование, станки и механизмы, используемые в работе токарем, должны быть надежно заземлены.

3.6.  Во время работы фрезеровщик обязан:

-     перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;

-     тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;

-     установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;

-     поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;

-     не опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим;

-     при возникновении вибрации остановить станок, проверить крепление фрезы и приспособлений, принять меры к устранению вибрации;

-     фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не проворачивался;

-     не оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки;

-     набор фрез устанавливать в оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке;

-     после установки и закрепления фрезы проверить радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм;

-     при снятии переходной втулки, оправки или фрезы из шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку;

-     обрабатываемую деталь прочно и жестко закреплять в приспособлении; при этом усилия резания должны быть направлены на неподвижные опоры, а не на зажимы;

-     при креплении детали за необрабатываемые поверхности применять тиски и приспособления, имеющие насечку на прижимных губках;

-     при закреплении на станке приспособлений и обрабатываемых деталей пользоваться только специально предназначенной рукояткой либо исправными стандартными ключами, соответствующими размерам гаек и головок болтов;

-     подачу детали к фрезе производить только тогда, когда фреза получила рабочее вращение;

-     врезать фрезу в деталь постепенно: механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания;

-     пользоваться только исправной фрезой; если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменить;

-     при смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние и выключить подачу;

-     не допускать скопления стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку следует только после полной остановки шпинделя специальными крючками с защитными чашками и щетками-сметками;

-     остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

а) уходя от станка даже на короткое время;

б) при временном прекращении работы;

в) при перерыве в подаче электроэнергии;

г) при уборке, смазке, чистке станка;

д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

3.7.  Во время работы на станке фрезеровщику запрещается:

-     работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

-     брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

-     обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

-     на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;

-     тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

-     пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

-     охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов;

-     выколачивая фрезу из шпинделя, поддерживать ее голой рукой: для этих целей следует использовать эластичную прокладку;

-     при фрезеровании вводить руки в опасную зону вращения фрезы;

-     во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;

-     удалять стружку непосредственно руками и инструментом;

-     оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке;

-     находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном.

3.8.  Необходимо остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

-     уходя от станка даже на короткое время;

-     при временном прекращении работы;

-     при перерыве в подаче электроэнергии;

-     при уборке, смазке, чистке станка;

-     при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

-     при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1.  В случае появления задымления или возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые.

4.2.  В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение.

4.3.  Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель оборудования гудит, в случае появления вибраций или повышенного уровня шума, при резком нагревании и плавлении электропроводов, искрении электрооборудования, обрыве заземляющего провода, то необходимо остановить работу оборудования, доложить о случившемся непосредственному руководителю. Без указаний руководителя к работе приступать запрещено.

4.4.  Во всех случаях отправления предоставить пострадавшему покой и как можно скорее обратиться за медицинской помощью.

4.5.  При попадании вредных веществ через дыхательные пути необходимо удалить пострадавшего из зоны заражения на свежий воздух, уложить его, желательно в теплом месте, расстегнуть одежду, пояс.

4.6.  При попадании вредных веществ на кожу снять зараженную одежду, тщательно обмыть загрязненные участки кожи большим количеством воды. При попадании в глаза тщательно и обильно промыть струей проточной воды.

4.7.  При попадании вредных веществ в желудочно – кишечный тракт дать выпить несколько стаканов теплой воды, или 2% раствора пищевой соды.

4.8.  При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем. Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток или сухого деревянного предмета, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и до прибытия врача оказывать первую доврачебную помощь.

5.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

5.1.  По окончании работы токарь обязан:

-     выключить оборудование и электродвигатель, убрать инструменты и приспособления в отведенные места, привести в порядок рабочее место, очистить проходы, эвакуационные выходы;

-     аккуратно сложить заготовки и инструменты в отведенное место;

-     произвести смазку необходимых узлов станка;

-     сделать запись в Журнале технического состояния оборудования обо всех неполадках в работе;

-     сдать рабочие места непосредственному руководителю. Сообщить ему о выполненных задачах, а также обо всех замеченных в ходе работ неисправностях;

-     снять рабочую одежду, обувь, убрать их в предназначенные для хранения места;

-     вымыть руки и лицо с мылом, по возможности принять душ;

-     покинуть территорию.